埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有以下特点：(1)提高生产率，节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，因此一般焊接熔深也较大。加之电弧因受到焊剂的保护，电弧热量集中，热能利用率高，较厚焊件不开坡口也能一次焊透。这样既节省了焊接工时，也降低了材料消耗，同时大大提高了焊接生产率。(2)焊接质量好，焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定，焊剂能有效地保护焊接熔池，防止外界空气侵入，因此焊接质量良好。同时，覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳，保证了焊缝的光洁、平直、美观。(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中，速度快，因此焊接变形也较小。(4)改善了劳动条件：由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化，使焊工的劳动强度大大降低。又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，因此焊工可不带面罩进行操作，同时也防止了弧光对人体的有害作用，从而改善了劳动条件。生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。在埋弧焊、气体保护钨、极弧焊和电阻点焊等焊接过程中，接点熔融期间和熔融之后裂纹和孔隙都将发出声发射信号。来自焊接件缺陷的声发射率是焊接温度的函数，而声发射计数与电阻点焊的直径有关系，埋弧焊的质量与焊接期间所记录声发射计数率的变化有紧密联系。一直径为203.2mm，壁厚6.25mm的铍管焊接和冷却期间使用声发射技术，采取加压惰性气体金属弧焊的过程和铝填充。其中，（a)表示一般焊接噪声(起因于熔融和凝固以及焊弧噪声）的开始和停止所引起声发射强度的增加和减少；（b)相应于裂纹形成引起声发射幅度方面的突然增加的结果；重叠在这一信号上的其他信号是由一般的焊接噪声所引起的。焊接过程中，为了系统总增益达到60dB,声发射信号被放大；冷却期间，增益置于80dB。在检测焊件的过程中，记录的总声发射和显微照片上发现的裂纹之间存在相当好的关联性。焊接开始时的高声发射计数是由于用以启动焊弧的高频脉冲所引起，且其将不包括在声发射数据的部分内。在焊件的显微照片里，能观察到无规律的微缺陷和弯曲的微裂缝。公式是:V=0.04XA+20这是标准公式。。自己在焊接过程中微调。。电流决定熔深跟金属填充量。电压决定熔宽跟余高。预热焊丝埋弧自动焊，是采用附加交流预热电源，增加焊丝伸出长度，利用焊丝本身的电阻在进入电弧前对焊丝加热，从而在不增加对母材的热输入情况下，提高焊丝的熔化速度，增加熔敷量，达到高效率的目的。埋弧自动焊冶金特点有以下几方面：(1)向焊缝补充硅（Si)和锰（Mn)。(2)保证一部分碳（C)的氧化。(3)减少焊缝金属中硫（S)和磷（P)的含量，防止热裂和冷裂。(4)防止焊缝产生气孔。优点：生产效率高，焊接质量好，节省金属和电能，在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法，劳动条件好。带状电极埋弧自动焊是由多丝（并列）埋弧焊发展而成。它采用钢带为电极，电极断面为长方形。由于熔敷率很髙，最初用于埋弧堆焊，后来也用于埋弧焊接。带状电极埋弧自动焊的特点如下：(1)与圆断面焊丝对比，可以采用更大的焊接电流。用圆焊丝时，如果使用大电流则焊缝熔深增加，焊道变窄，即焊缝的形状系数减小，容易产生裂纹。用带状电极时，电弧在电极端面上自动往返，快速运动，使热量分散，焊缝的形状系数得以提高，焊缝抗裂能力较强。(2)熔敷金属量大，效率高。(3)带极焊接时，熔融的金属与电极宽度方向成直角流动。